ЗАО «Московский Механический Завод Специального Оборудования» уже более 10 лет разрабатывает и производит защитно-герметические устройства, поставки которых осуществляются по всей территории Российской Федерации. Предприятие способно обеспечить комплексный подход к созданию оборудования, начиная с проектирования, производства и испытаний и заканчивая монтажом и дальнейшим техническим обслуживанием.

Компания имеет лицензии на разработку, производство, испытание, установку, монтаж, техническое обслуживание, ремонт, утилизацию и реализацию вооружения и военной техники; на осуществление работ, связанных с использованием сведений, составляющих государственную тайну; на конструирование и производство оборудования для атомных станций, стационарных объектов и сооружений, предназначенных для хранения ядерных материалов.

ММЗСО перенят богатый опыт разработок и производства защитно-герметических устройств со всей территории бывшего СССР. Нашей Компании удалось совместить современные технологии с бесценными знаниями оборонной промышленности Советского Союза.

Целью конструкторского и технологического отделов ММЗСО является подъём предприятия на более высокий уровень развития, разработка принципиально новой продукции, внедрение новых технологий в разрабатываемые изделия и уже выпускаемую продукцию. Успешное решение данных задач обусловлено использованием современного профессионального программного обеспечения: «Компас 3D» и «Зенит-95», которые на данный момент успешно применяются в атомной энергетике, аэрокосмической, авиационной, судостроительной областях и объектах Министерства Обороны Российской Федерации.

Широкие возможности оборудования предприятия позволяют конструкторам оперативно внедрять в производство новые изделия, отвечающие самым высоким требованиям к качеству.

Квалифицированные инженеры-конструкторы и технологи, трудящиеся в ММЗСО, ведут постоянную работу над совершенствованием выпускаемой заводом продукции и улучшением её характеристик. Именно поэтому в России наша Компания является лидером по производству защитно-герметических устройств.

Машина термической резки позволяет осуществлять высокоточный раскрой стали и листового металла. Электронный раскрой позволяет свести к минимуму отходы материала и время технологической подготовки, а также даёт возможность для изготовления криволинейных деталей без механической обработки.

Заготовительный участок ММЗСО также оснащён ленточными пилами с ЧПУ, способными с лёгкостью разрезать как чугунные болванки и нержавеющую сталь, так и изделия из различных твёрдых сплавов. Числовое программное управление позволяет производить точный рез металла.

Ленточные пилы MEBA позволяют производить резку металла с максимальным диаметром более 500 мм. Оборудование оснащено цифровым индикатором угла поворота на 0,1° и автоматической подачей заготовок.

Изготовление многих видов современного оборудования технологически неразрывно связано с процессами гибки и вальцовки металла. Производство ММЗСО оснащено гибочным станком HERA UM5, гидравлическими вальцами JAMMESHC2 и профилегибочным станком Stolting PBMS 0-70.

Применение гибочного станка позволяет получить:
— низкую стоимость автоматизированной гибки металла;
— отсутствие повреждений поверхности;
— привлекательный вид изделия и повышенную прочность в связи с отсутствием сварных швов.

После того, как выполнены заготовки, наступает этап изготовления деталей, которые в последующем используются при сборке защитно-герметических устройств.

Для полного цикла производства необходим широкий спектр возможностей механической обработки металла, поэтому завод обладает мощной производственной базой для выполнения прессовых, расточных, сверлильных, долбёжных, зубофрезерных, шлифовальных работ.

В ММЗСО сравнительно недавно создан прессовый участок, оснащённый высокопроизводительными гидравлическими прессами LITOSTROJ HVO-2-160 и WMW Machinery Company PYE-100/S1. Они являются надёжной частью нашего производства. Результатом работы гидравлических прессов HVO-2-160 и PYE-100/S1 является высокоточная продукция.

Для токарной и фрезерной обработки металла производство Московского Механического Завода Специального Оборудования оснащено современными вертикальными и горизонтальными обрабатывающими центрами с числовым программным управлением мирового класса: Mazak NEXUS QTN 200 MS, Harford Super Tornado HCMC-2082, Doosan DNM 500.

Сочетание передовых технологий, повышенной стабильности обработки заготовок, возможность работы на тяжёлых режимах с высокой интенсивностью съёма металла обеспечивает стабильное качество производства, высокую производительность и эффективность данного оборудования.

Габариты изготавливаемых на заводе деталей колеблются от 5 до 4500 мм.

Заключительным этапом в технологической цепочке заготовительного и металлообрабатывающего производства является сварка и шлифовка металлоконструкций. Работы по шлифованию изделий из различных металлов выполняются на современных станках с применением качественных материалов.

Шлифовальные работы являются сложным процессом, требующим наличия у работников профессиональных навыков. Специалисты ММЗСО выполняют шлифовальные работы максимально качественно. Участок шлифовки оснащён продольно-шлифовальным станком 3К544, плоскошлифовальным станком 3Д722, круглошлифовальными станками KELLENBERGER 1500 и ЗУ 10.

Также на производстве имеются универсальнальный оптико-шлифовальный станок JUNGNER US - 2305 JNW с диаметром обработки 260мм, длиной обработки 450мм и шлифовальный станок VOUMARD 5S, разработанный для универсальной внутренней обработки сложных деталей, конических, плоских торцевых и цилиндрических поверхностей с глубиной шлифования - 250мм и диаметром свободного вращения 300мм.

Для выполнения работ особой сложности применяется плоскошлифовальный станок 3Д722. Его класс точности по ГОСТ – А. Наибольшие размеры обрабатываемых станком изделий при номинальном диаметре круга составляют 1250×320×400 мм при массе не более 600 килограмм.

Также производство ММЗСО оснащено дробеструйной камерой замкнутого цикла с рекуперацией дроби SCHLICK HB 16/6. Применяется для подготовки перед покраской, гальванизацией и металлическим напылением; ретуширования и дробеструйной очистки поверхностей легированных сталей; удаления ржавчиы и окалины.

Высокое качество сварочных работ обеспечивается применением современного оборудования фирм EWM и Kemppi и квалифицированным персоналом, имеющим большой опыт в проведении сварочных работ металлоконструкций различных конфигураций.

Специалисты ММЗСО выполняют любые виды сварки (сварка аргоном, полуавтоматом, электродуговая сварка покрытыми электродами под флюсом) и работают со всеми металлами.

На нашем предприятии выполняются работы по электродуговой сварке покрытыми электродами под флюсом с применением современной наплавочной колонны ESAB A2 TFE1 с блоком управления PEI. Данное оборудование способно выполнять работы по наплавке любого уровня сложности под руководством опытных специалистов, что гарантирует высокое качество нашей продукции.

Окончательной операцией технологического процесса металлообработки, обеспечивающего заданный уровень свойств детали, является термическая обработка.

Подобный процесс очень важен, потому что качественная закалка стали или грамотный отжиг способствуют её защите от коррозии, кроме того, намного увеличивают срок ее эксплуатации. Отжиг стали устраняет все последствия, полученные в результате предыдущих обработок, например, сварки, литья, давления, механической обработки. Следствием этого является то, что металл становится равновесным, обладает большей однородностью.

Кроме термопечей производство ММЗСО оборудовано ТВЧ установкой, позволяющей совершать поверхностную закалку стали токами высокой частоты. По сравнению с обычными методами закалки, поверхностная закалка (ТВЧ) имеет ряд преимуществ: получение закалённого слоя необходимой глубины, получение высокой твердости, почти полное или полное отсутствие окалины и коробления, значительное повышение прочности металла.

Ключевым и крайне ответственным этапом изготовления продукции в ММЗСО является процесс сборки.

В нашей Компании обеспечение качества сборки оборудования связано с несколькими жёсткими требованиями. Так, помещение сборочного участка находится в специально выделенном для этого корпусе предприятия. В нём же с целью сокращения перевозок расположен склад комплектации. Здесь производится сборка изделий, техническая приёмка и окончательная окраска продукции.

Для окраски изделий предусмотрена покрасочная камера, а работа производится лакокрасочными покрытиями ведущих фирм-производителей. Они обладают высокими износостойкими характеристиками и стойкостью к масло- и бензинопродуктам, защищают от паров и проливов кислот, щелочей, солей и органических растворителей, имеют высокую антикоррозийную стойкость, устойчивость к влажности и износостойкость.

Эпоксидные и полиуретановые покрытия незаменимы в качестве первого покрытия для голых металлов. Мы используем материалы для абразивной обработки и подготовки поверхности и самое современное оборудование, обеспечивающее однородность и высокое качество покрытия материалов и готовой продукции.

Продуманная организация и систематизация работ позволяют сократить сроки до минимума, что значительно уменьшает время ожидания того или иного заказа.

Для сохранения целостности изделия и удобства при транспортировке на объект Заказчика на предприятии создан участок по производству упаковки для готовой продукции. ММЗСО изготавливает промышленную тару в соответствии с ГОСТ, в обязательном порядке учитывая пожелания и требования клиента.

На предприятии производится самая разнообразная упаковка - деревянная, фанерная, ДВП и прочая. Наш опыт позволяет в кратчайшие сроки спроектировать и изготовить упаковку для груза любой специфики и сложности (учитывается вес, размеры и характер перевозимой продукции).

На ММЗСО осуществляется полный производственный цикл по изготовлению тары: проектирование, сборка, покраска, изготовление трафаретов, нанесение маркировки.

Кроме обеспечения собственного производства, ММЗСО принимает заказы от сторонних организаций, как частных, так и государственных, военных. Изготовление специальной военной тары имеет свои особенности. Подобные изделия требуют усиленного контроля и внимания. Наши сотрудники владеют нужными для этого знаниями и умениями.

В 2015 году на базе Закрытого акционерного общества «Московский Механический Завод Специального Оборудования» создан Отдел капитального строительства, который занимается монтажом и сервисным обслуживанием всех видов выпускаемой предприятием продукции.

Данное решение направлено на повышение надёжности выпускаемой продукции, повышение срока её службы, снижение вероятности отказа оборудования по вине обслуживающего или выполняющего монтаж персонала, так как безотказная и эффективная работа современного высокотехнологичного оборудования возможна только при должном выполнении всех регламентных работ и обслуживании квалифицированным и обученным персоналом.

На сегодняшний день ММЗСО предоставляет полный цикл услуг по монтажу и шеф-монтажу всего производимого Компанией спектра защитно-герметических устройств: АВЗУ, клапанов герметических вентиляционных, дверей защитно-герметических ДЗГ, люков защитно-герметических ЛЗГ, затворов защитно-герметических ЗЗГ и другого оборудования.

Все сотрудники, выполняющие работы по монтажу и обслуживанию выпускаемых устройств имеют допуски к сведениям, составляющим государственную тайну.

C апреля 2015 года «ММЗСО» является членом Саморегулируемой организации Некоммерческое партнерство «Межрегиональное объединение организаций специального строительства», что является обязательным требованием при выполнении данных строительно-монтажных работ.

Квалифицированные специалисты Отдела капитального строительства проходят регулярное обучение с целью обеспечения оперативного и высококачественного сервиса.

Более того, если по каким-либо причинам оборудование, произведённое другим производителем, вышло из строя, Сервисный отдел ММЗСО предоставляет консультации, а Отдел капитального строительства имеет возможность провести обследование и осуществить ремонтно-восстановительные работы защитно-герметических устройств.

В обязательном порядке ММЗСО оказывает необходимую техническую поддержку всем своим клиентам независимо от давности поставки или местонахождения объекта.

Служба качества является самостоятельным структурным подразделением предприятия, отвечающим за качество продукции и менеджмент качества всей Компании.

Свою производственную деятельность ММЗСО осуществляет в условиях внедрённой и функционирующей СМК, соответствующей требованиям ГОСТ ISO 9001-2011 «Системы менеджмента качества. Требования», стандартов СРПП ВТ, включая ГОСТ РВ 0015-002-2012 «Система разработки и постановки продукции на производство военной техники. Системы менеджмента качества. Общие требования». СМК ММЗСО сертифицирована на соответствие требованиям вышеуказанных стандартов в системе сертификации "Оборонсертифика».

В ММЗСО осуществляется постоянное совершенствование системы менеджмента качества в направлении улучшения качества всех процессов, в том числе, совершенствования средств и методов контроля.

Одним из основных условий комплексного производства является наличие в структуре предприятия Центральной заводской лаборатории.

Высокие производственные показатели продукции, выпускаемой нашей Компанией, во многом зависят от качества применяемых материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий. Поэтому, контроль качества продукции в ММЗСО начинается со 100% входного контроля. Отдел технического контроля оценивает все без исключения поступающие материалы и комплектующие на наличие необходимых сертификатов и на соответствие требованиям технической документации.

Все образцы металлов направляются на исследование в центральную заводскую лабораторию. В ЦЗЛ с помощью оптико-эмиссионного спектрометра ДФС-500 определяется концентрация (процентное содержание) всех основных элементов и примесей, включая серу, фосфор в металлах. Для определения твёрдости таких материалов, как карбид, карбон, сталь, легированная сталь, чугун, цветной металл и др. используется стационарный твердомер TH550.

В создании качественной продукции важен каждый элемент, в связи с этим необходим контроль качества каждого процесса производства, для этого в ММЗСО осуществляется операционный контроль.

Операционный контроль представляет собой контроль продукции или процесса во время выполнения или после завершения определённой операции. Он проводится на основе предварительно разработанной схемы, с указанием технологических операций, во время или после которых следует операция технического контроля. Технический контроль – это составная часть производственного процесса. Он представляет собой совокупность контрольных операций, проводимых на всех стадиях производства.

Основной целью процесса контроля качества, испытаний и приёмки продукции является подтверждение соответствия продукции на всех стадиях её изготовления требованиям технической документации (конструкторской документации, техническим условиям, стандартам, технологическим процессам и т.д.), условиям договора и годности этой продукции к поставке и последующему использованию или применению.

Помимо качества готовой продукции, осуществляется контроль упаковки, хранения, погрузки и транспортировки продукции, а также наличия сопроводительной документации. Контроль качества изделий охватывает весь жизненный цикл продукции от этапа разработки до отправки готовой продукции потребителю и даёт гарантию выполнения всех необходимых условий для обеспечения выпуска продукции в соответствии с установленными требованиями.

Проведение испытаний на всех этапах производственного цикла является гарантом качества выпускаемой продукции.

Испытательный участок ММЗСО оснащён стендами, нестандартизованным оборудованием собственной разработки, а также современными средствами измерений, позволяющими с высокой точностью и достоверностью проводить проверку работоспособности и контроль параметров, гидравлические и пневматические испытания на прочность и герметичность под давлением сборочных единиц и готовых изделий.

Этапу испытаний в обязательном порядке подвергается каждое изделие, в результате чего брак или несоответствие требуемых характеристик сводится к нулю. Итоговый контроль качества наружного покрытия, комплектности и качества упаковки производится непосредственно перед отгрузкой изделия заказчику. Благодаря действующей на предприятии Системе качества, ММЗСО выпускает продукцию, соответствующую самым строгим требованиям российских и международных стандартов.

С целью проверки функционирования изделий в условиях приближенных к эксплуатационным привлекаются испытательные центры и лаборатории сторонних организаций.

Основным приоритетом развития ММЗСО является постоянная модернизация оборудования, оснащение передовыми технологиями, повышение квалификации рабочего персонала. Компания тщательным образом следит за техническим прогрессом и неизменно считается с заказчиками и их предпочтениями.

Оборудование, произведенное ММЗСО, установлено на космодромах «Плесецк» и «Восточный», на специальных сооружениях «Сочи 2014», на атомных электростанциях: Ленинградской, Нововоронежской, Ростовской, Кольской, Курской АЭС, на многих специальных защитных сооружениях ГО и ЧС, метрополитенах на всей территории России. Постоянными заказчиками Компании являются такие крупные государственные и частные предприятия, как Федеральное агентство специального строительства (Спецстрой России), Министерство обороны РФ, ГУП «Специальное предприятие при Правительстве Москвы», Федеральная служба безопасности РФ, Национальный исследовательский центр «Курчатовский институт», ОАО Газпром, ООО Трансгаз, ОАО «Ачинский нефтеперерабатывающий завод Восточной нефтяной компании».

28 апреля 2016 года для России состоялось историческое событие – с нового космодрома Восточный была впервые запущена ракета-носитель со спутниками. Оборудование, произведённое ММЗСО, установлено на космодроме. Двери защитно-герметические были монтированы непосредственно на стартовом комплексе.

Успешное участие в создании объекта международного значения является высоким показателем работы Компании.

ММЗСО неизменно следует принятым обязательствам перед клиентами, партнёрами и коллегами. Только полностью сознавая нашу ответственность сегодня, мы можем создавать будущее.